作为广东省重点建设项目，该项目在建设过程中提前规划并安装了智能化生产系统，在推动行业技术创新、促进玻璃瓶行业人机一体化智能系统产业链完善方面发挥了重要的引领作用。该项目达产后，

  下阶段，该项目的二期、三期工程也将陆续启动建设，整个项目将建设四条全新的生产线，实现产品质量和生产效率双提升，建成全球单个最大规模的日用玻璃瓶罐生产基地。

  走进位于明城镇的佛山华兴玻璃有限公司（以下简称“华兴玻璃”）高明厂区，明仔从项目方处了解到，目前该项目已进入投产前的重要阶段，预计将于8月份正式点火，等设备经过一个月的预热，将试验性生产出首批产品。

  2005年，华兴玻璃在高明明城设厂，整个工厂占地面积达506.15亩。到2017年，企业四座窑炉全部建成并投入生产，主要生产日用瓶罐玻璃瓶，包括食品、饮料、调味、保健、酒类等包装瓶。这些玻璃容器被运往全国各地，成为食品、药物等企业产品装瓶出厂前的重要组成部分。

  佛山华兴年产55万吨绿色智能轻量化玻璃瓶扩建项目是企业扩大生产量，推动产品的质量、生产效率双提升的探索，通过引入优化改良的新设备，创新现存技术，推动玻璃瓶生产轻量化发展，实现产品质量、技术创新与市场效益上的多赢。同时，华兴玻璃还借助数字化和智能化技术，与西门子（中国）有限公司合作推进工厂生产数字化进程，为迈向智能化生产打下扎实的基础。

  华兴玻璃相关负责这个的人说，随市场需求的一直在变化，玻璃瓶轻量化已成为行业发展新趋势。客户对产品性能，生产技术的环保、节能水平提出更高要求，这就要求生产企业在保证产品生产质量的前提下更精准地控制原料成分，降低能耗、减轻瓶身重量，以此来降低运输成本，让玻璃瓶厚壁变得更均匀。

  站在行业前沿，华兴玻璃积极拥抱新技术，率先实现了国产行列机小口压吹生产，引领国内小口压吹轻量化发展。随着一期工程的完工，一批经过改良与优化的新设备将投入到正常的使用中，经过试运营的磨合阶段后，可确保生产操作、产品质量稳定可控。

  当前，明城镇正在加快环保科技小镇的建设，佛山华兴年产55万吨绿色智能轻量化玻璃瓶扩建项目的建设以绿色智能为主题，以科技引领探索走出一条绿色智能转变发展方式与经济转型的发展道路，让绿色为发展增添亮色。在该项目一期工程项目施工现场中心区域，一座通体红色的废气过滤处理设备将近完工，该设备能对气体进行脱硫脱硝处理，使排放出的气体低于国家排放标准，减少对大气的污染影响。

  项目负责的人介绍，佛山华兴年产55万吨绿色智能轻量化玻璃瓶扩建项目的建设与验收过程需要经过环保、能源评估等重重关卡，各项数据指标必须严格符合国家标准。前期，企业在能源评估等方面遇到流程、手续上的问题，使项目推进受阻。其间，区直部门及明城镇党委政府、镇相关职能部门负责人多次到企业了解项目推进情况，现场提出指导意见，帮企业梳理评估各环节必须要格外注意的事项，督促企业提前准备好，确保项目平稳通过评估。

  上月，随着项目进入验收关键期，明城镇还开展重点项目竣工验收集中辅导服务活动，明城镇经发办与区行政服务中心联系，将镇内企业和区级竣工验收有关部门集中在一起，提前介入竣工验收流程。

  在辅导现场，该项目相关负责人面对面与各部门负责人一起解决项目推进过程遇到的疑点、难点，提前根据相关要求完成相关流程手续，确保项目顺利竣工验收。上述负责这个的人说，政府提供的贴心服务，让企业更安心地扎根本地、发展壮大。

  目前，随着一期工程即将完工，华兴玻璃一方面正在安排水、电、气技术人员进场进行仔细的检测安装，确保生产安全；另一方面也在加紧完成工人招聘的工作。接下来，企业将加快二期、三期项目工程建设，争取早日建成全球单个最大规模的日用玻璃瓶罐生产基地，提供更多就业岗位。