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    热熔胶复合机
    一种复合铝板开槽切割机的制作方法
    来源:小9直播足球发布:2026-05-27 07:21:08访问量:1

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      2.在加工铝板时,常常要对进行切割开料和开槽,其通常由铝板开槽切割一体机进行加工。

      3.现有开槽切割机大多重量不轻,使用者在使用时,使用时间过长手部容易脱力,产生安全风险隐患,且紧靠使用者手部施力作用,切割稳定性差,在不再使用时,因切割机或开槽机本身重量重,放置时容易落地对底面撞击,切割机容易损坏,不利于推广和普及。

      4.针对现存技术的不足,本实用新型提供了一种复合铝板开槽切割机,解决了现有的开槽切割机在长时间使用时,手部容易脱力,产生安全风险隐患,且切割稳定性差,放置时容易落地对底面撞击,切割机容易损坏的问题。

      5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种复合铝板开槽切割机,包括驱动机体,所述驱动机体底部的左右两侧分别设有升降轮构件和移动轮构件,所述升降轮构件包括固定座和第一移动轮,所述固定座与驱动机体内腔底部的左侧固定连接,所述固定座底部的中心和两侧分别开设有第一滑口和第二滑口,所述第一移动轮的上部固定连接有限位滑柱,所述限位滑柱的上部贯穿于第一滑口处,且限位滑柱与第一滑口滑动连接,所述第二滑口处滑动连接有移动滑块,所述移动滑块与第二滑口之间夹设有弹簧,所述移动滑块的下部铰接有铰杆,且铰杆的底端与限位滑柱的底部铰接;

      6.所述移动轮构件包括轮架、第二移动轮和定位构件,所述第二移动轮与轮架的下部转动连接,所述定位构件设于第二移动轮内侧的上部,所述定位构件包括定位板,所述定位板中部与第二移动轮内侧的上部转动连接,且第二移动轮处夹设有扭簧,所述定位板底部的右侧固定连接有刹车片。

      7.优选的,所述驱动机体的上部的左右两侧分别固定连接有第一把手和第二把手,所述第二把手的下部铰接有闸把,所述闸把的输出端通过刹车线与定位板的左端固定连接。

      8.优选的,所述驱动机体后侧的左上部固定连接有防护罩,所述驱动机体的输出端固定连接有切割片,且切割片设于防护罩的内侧。

      9.优选的,所述驱动机体内腔的右侧设有测距卷尺,所述测距卷尺的输出端贯穿于驱动机体的右侧,所述测距卷尺的输出端固定连接有卡位构件。

      10.优选的,所述卡位构件包括连接转头和定位头,所述连接转头的底部与定位头的上部转动连接。所述定位头的底部固定连接有定位卡钉。

      11.优选的,所述定位头的左侧固定连接有第一磁吸头,所述驱动机体右侧的上部开设有贯穿口,且贯穿口的内侧固定连接有第二磁吸头,所述第一磁吸头卡设于贯穿口处,且

      13.本实用新型提供了一种复合铝板开槽切割机。与现存技术相比具备以下有益效果:

      14.(1)、该复合铝板开槽切割机,通过在固定座与驱动机体内腔底部的左侧固定连接,限位滑柱与第一滑口滑动连接,移动滑块与第二滑口之间夹设有弹簧,铰杆的底端与限位滑柱的底部铰接,第二移动轮与轮架的下部转动连接,定位板中部与第二移动轮内侧的上部转动连接,且第二移动轮处夹设有扭簧,定位板底部的右侧固定连接有刹车片,驱动机体的上部的左右两侧分别固定连接有第一把手和第二把手,闸把的输出端通过刹车线与定位板的左端固定连接,通过捏动闸把,闸把通过刹车线带动定位板的左端拉起,从而刹车片抵压在第二移动轮处,使驱动机体固定不动,按压第一把手,限位滑柱与第二滑口滑动,使得驱动机体左侧下移,同时切割片对铝板进行切割,升降轮构件对机身具有支撑作用,且方便定位,实用性高。

      15.(2)、该复合铝板开槽切割机,通过在驱动机体内腔的右侧设有测距卷尺,测距卷尺的输出端固定连接有卡位构件,连接转头的底部与定位头的上部转动连接。定位头的底部固定连接有定位卡钉,驱动机体右侧的上部开设有贯穿口,且贯穿口的内侧固定连接有第二磁吸头,第一磁吸头卡设于贯穿口处,且第一磁吸头与第二磁吸头磁性连接,通过将定位卡钉卡在上一切割槽处,并通过测距卷尺对两槽口之间进行测距,结构相对比较简单,方便实用,又通过且第一磁吸头与第二磁吸头磁性连接,便于收缩,提高设备的功能性和实用性。

      20.图中:1、驱动机体;11、贯穿口;111、第二磁吸头;21、固定座;211、第一滑口;212、第二滑口;213、移动滑块;214、弹簧;215、铰杆;22、第一移动轮;221、限位滑柱;3、移动轮构件;3、移动轮构件;31、轮架;32、第二移动轮;33、定位构件;331、定位板;332、扭簧;333、刹车片;4、第一把手;5、第二把手;51、闸把;52、刹车线、连接转头;92、定位头;921、第一磁吸头;93、定位卡钉。

      21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

      22.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种复合铝板开槽切割机,包括驱动机体1,驱动机体1后侧的左上部固定连接有防护罩6,驱动机体1的输出端固定连接有切割片7,且切割片7设于防护罩6的内侧,驱动机体1内腔的右侧设有测距卷尺8,测距卷尺8的

      输出端贯穿于驱动机体1的右侧,测距卷尺8的输出端固定连接有卡位构件9,卡位构件9包括连接转头91和定位头92,连接转头91的底部与定位头92的上部转动连接。定位头92的底部固定连接有定位卡钉93,定位头92的左侧固定连接有第一磁吸头921,驱动机体1右侧的上部开设有贯穿口11,且贯穿口11的内侧固定连接有第二磁吸头111,第一磁吸头921卡设于贯穿口11处,且第一磁吸头921与第二磁吸头111磁性连接,通过将定位卡钉93卡在上一切割槽处,并通过测距卷尺8对两槽口之间进行测距,结构相对比较简单,方便实用,又通过且第一磁吸头921与第二磁吸头111磁性连接,便于收缩,提高设备的功能性和实用性,驱动机体1底部的左右两侧分别设有升降轮构件2和移动轮构件3,升降轮构件2包括固定座21和第一移动轮22,固定座21与驱动机体1内腔底部的左侧固定连接,固定座21底部的中心和两侧分别开设有第一滑口211和第二滑口212,第一移动轮22的上部固定连接有限位滑柱221,限位滑柱221的上部贯穿于第一滑口211处,且限位滑柱221与第一滑口211滑动连接,第二滑口212处滑动连接有移动滑块213,移动滑块213与第二滑口212之间夹设有弹簧214,移动滑块213的下部铰接有铰杆215,且铰杆215的底端与限位滑柱221的底部铰接,移动轮构件3包括轮架31、第二移动轮32和定位构件33,第二移动轮32与轮架31的下部转动连接,定位构件33设于第二移动轮32内侧的上部,定位构件33包括定位板331,定位板331中部与第二移动轮32内侧的上部转动连接,且第二移动轮32处夹设有扭簧332,定位板331底部的右侧固定连接有刹车片333,驱动机体1的上部的左右两侧分别固定连接有第一把手4和第二把手5,第二把手5的下部铰接有闸把51,闸把51的输出端通过刹车线的左端固定连接,通过捏动闸把51,闸把51通过刹车线的左端拉起,从而刹车片333抵压在第二移动轮32处,使驱动机体1固定不动,按压第一把手4,限位滑柱221与第二滑口212滑动,使得驱动机体1左侧下移,同时切割片7对铝板进行切割,升降轮构件2对机身具有支撑作用,且方便定位,实用性高,驱动机体1后侧的左上部固定连接有防护罩6,驱动机体1的输出端固定连接有切割片7,且切割片7设于防护罩6的内侧,驱动机体1内腔的右侧设有测距卷尺8,测距卷尺8的输出端贯穿于驱动机体1的右侧,测距卷尺8的输出端固定连接有卡位构件9,卡位构件9包括连接转头91和定位头92,连接转头91的底部与定位头92的上部转动连接。定位头92的底部固定连接有定位卡钉93,定位头92的左侧固定连接有第一磁吸头921,驱动机体1右侧的上部开设有贯穿口11,且贯穿口11的内侧固定连接有第二磁吸头111,第一磁吸头921卡设于贯穿口11处,且第一磁吸头921与第二磁吸头111磁性连接,通过将定位卡钉93卡在上一切割槽处,并通过测距卷尺8对两槽口之间进行测距,结构相对比较简单,方便实用,又通过且第一磁吸头921与第二磁吸头111磁性连接,便于收缩,提高设备的功能性和实用性。

      23.同时本说明书里面未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

      24.使用时,通过第一把手4和第二把手5使得驱动机体1移动至铝板的待切割位置,然后捏动闸把51,闸把51通过刹车线的左端拉起,从而刹车片333抵压在第二移动轮32处,使驱动机体1固定不动,然后通过第一把手4按压驱动机体1的左侧,限位滑柱221与第二滑口212滑动,使得驱动机体1左侧下移,同时切割片7对铝板进行切割;

      25.在切割下一个槽口时,将卡位构件9从贯穿口11处取出,并将定位卡钉93卡在上一切割槽处,并通过测距卷尺8对两槽口之间进行测距。

      26.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实

      体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

      27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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